烟气脱硝
一、脱硝技术综述
350vip8888科技掌握众多烟气脱硝技术，主要包括：
- 燃烧前脱硝技术
通过处理（如洗选）将燃料煤转化为低氮燃料。
- 燃烧中脱硝技术
包括：空气分级燃烧技术、低NOx燃烧器技术、烟气再循环技术、燃料分级燃烧技术、循环流化床锅炉燃烧技术。
- 燃烧后脱硝技术
包括：选择性非催化氧化还原（SNCR）脱硝技术，选择性催化还原（SCR）脱硝技术以及两者的联合技术（SNCR+SCR）。
二、SCR脱硝技术
众多脱硝技术中，目前SCR技术在国内脱硝市场应用最为广泛，它没有有害副产物生成，不会形成二次污染，具有氨氮摩尔比低、脱硝效率高(可达90%以上）、结构紧凑易于维护、技术成熟可靠、系统运行稳定等优点。
SCR的工艺流程为：氨气和稀释空气混合浓度降低到5%以内后通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游烟气中，充分混合后在SCR反应器中催化剂的作用下发生反应，去除NOx，生成N2和H2O。主要化学反应式如下：
SCR反应温度，通常在270～450℃，使用高温催化剂；对于低硫低尘烟气脱硝，可在180～270℃使用中温催化剂。350vip8888科技拥有催化剂生产线以及催化剂回收再生全产业链技术。
脱硝反应所需的氨气可通过氨水、液氨、尿素热解、尿素水解等多种方式获得。350vip8888科技可根据业主方需求提供各种工艺方案，但鉴于安全方面的考虑，建议选用尿素作为还原剂，并优先推荐尿素利用率高、布置方式灵活、系统可靠性高、运行费用低、响应速度满足运行要求的尿素水解工艺。
三、SNCR脱硝技术
SNCR脱硝技术是在不采用催化剂的情况下，在适宜的温度区间（850～1150°C）喷入氨水、尿素溶液等氨基还原剂，与烟气中的NOx反应生成无害的N2和H2O，达到脱除NOx的目的。
温度对反应的影响很大，温度过高或过低都不利于对污染物排放的控制。当温度过高时，还原剂会被氧化成NOx；而温度过低时，反应不完全，氨逃逸高，会造成新的污染。
和其他脱硝技术相比，SNCR脱硝技术具有以下优点：
- 脱硝效果显著。通常对于煤粉炉、链条炉脱硝效率可达40%以上，对于循环流化床可达60%以上。
- 系统简单，占地面积小，运行可靠。
- 系统阻力小。喷射系统几乎不增加系统阻力，不会影响锅炉的正常运行。
- 系统投资少，运行成本低。无需使用催化剂，只需氨水或尿素，用电设备少。
四、SNCR+SCR联合脱硝技术
SNCR+SCR联合脱硝技术，结合了SNCR系统简单投资少和SCR脱硝效率高的特点。SNCR工艺段在适宜的温度区间（850～1150°C）喷入过量的还原剂（氨水或尿素溶液）除了参与部分NOx的脱除外还可以向尾部的SCR工艺段催化剂提供充足的氨，该技术利用了两个温度窗进行烟气NOx脱除，可以节省催化剂用量而具有较高的脱硝效率，比单纯的SCR系统造价低、烟气系统阻力低、运行费用低。
SCR+SNCR联合脱硝技术的工程投资及运行费用均介于SCR技术和SNCR技术之间，适用于中小锅炉烟气脱硝。其缺点在于SNCR工艺段通常会过量喷入还原剂，运行过程中较难控制氨逃逸。
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